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更新时间:2021-03-16
本文摘要:环氧模塑漆成型方法之一的传输模塑法,是环氧模塑漆主要的成型工艺,其工艺过程还包括7大环节,各环节环环交叠,联合“铸就”环氧模塑漆。

环氧模塑漆成型方法之一的传输模塑法,是环氧模塑漆主要的成型工艺,其工艺过程还包括7大环节,各环节环环交叠,联合“铸就”环氧模塑漆。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)*称之为:7大环节使环氧模塑漆传输成型。

环氧模塑漆成型工艺过程操作步骤首先是成型所需表压的计算出来,成型压力是指制品在水平投影面上单位面积所产生的压力,它各不相同环氧模塑料的流动性和制品结构的复杂程度。二是装料量的估计,形状简单的制品的体积很难计算出来*,一般来说使用估计的方法将要制品形状修改,得出结论的近似于体积除以该模塑制品的密度,再行减少3~5%的损耗即得估计的装料量。通过几次试压修正后,找到精确的装料量。然后是预压料坯,将模塑料在室温或稍高于室温下,于预压模具中压制成重量一定,形状规整的料坯(又称作压片、锭片、压锭),料坯的平面尺寸应略大于制品的平面尺寸,厚度则小于制品的厚度,可在热压机或专用预压机上展开。

据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)*讲解,预压的起到是加料量精确、增加废品、减少物料的压缩率,从而可增加模具的加料室、修改模具结构,减低模具重量;料坯中空气含量较少,使热传导慢,延长了加压时间,并能增加制品中的气泡;装模慢增加了物料内外温差引发的质量不均匀分布性;料坯的加压温度可低于散料的加压温度,因此可延长保温保压时间,提升年中的环节是加压。模塑料或其料坯在压制成型前应在一定温度下加压一段时间后立刻压制成型。加压的目的是提升进模时的料甘,延长物料超过*欠佳流动性的时间和成型周期;增大物料与模具之间的温差,提升物料流动性的均匀分布程度,从而能减少成型压力,增加模具磨损及因局部流动性较低而导致的废品;提升物料内部温度的皆一性,使烧结反应能同步进行,从而能增加内应力、提升制品性能,此外加压能更进一步增加水分及挥发物含量。

加压方法能用电热烘箱、红外烘箱及高频电热等,适合的加压条件(加压温度和加压时间)可让使加压物料入模后较慢超过*欠佳流动性。可测得模塑料在有所不同加压温度下的流动性与加压时间的关系曲线,较为其*佳值来确认其加压条件。

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环氧模塑料的加压温度一般为60~100℃,加压时间不多达半小时。再行下去乃是打算模具和放置嵌件,打算模具还包括模具的清扫、涂抹外脱模剂和加压。

环氧模塑漆成型用的外脱模剂主要是硅油、硅脂。用量要尽量少,涂层要均匀分布并全部涂抹到。用量多不会减小制品表面粗糙度,漏涂则不会影响脱模效果。脱模成功时不用每模都涂抹。

之后展开热压成型,热压成型是环氧模塑漆传输模塑工艺的关键环节k制品的质量和生产效率在相当大程度上与此阶段的工艺掌控否合理有关。热压成型是间歇式周期性操作过程,一个成型周期一般来说由加料、闭模、冷却、排气、保温保压烧结、脱模和清扫模具等工序构成。*后展开清扫毛刺和后处理,对脱模的制品要去除毛边,修整和适当的机械加工后处理还包括对被毁坏的制品表面涂漆,以避免制品因吸潮使性能劣化(如电性能上升、尺寸变化等),便于以及热处理,热处理的目的是提升烧结度及烧结的均匀分布程度、增加挥发物含量,减少或避免内应力,热处理温度一般相等或低于烧结温度,若热处理温度高于烧结温度,则对提升烧结度的起到并不大,使用阶梯加剧则效果更佳,在热处理温度下经过一段时间后较慢降到室温,多使用随炉降温的方法。


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